如果在设备检查中发现其中并没有出现较大的静环磨损情况，可以考虑不更换，因为静环在长时间的使用中与杂质已经沉积为一体，仍然能够起到完善的密封作用。
对于叶轮锁母的处理和静密封一样能够越近越好，在正常工作中出现的轴间泄漏问题，在经过仔细检查之后发现一般是由叶轮锁母没有锁紧导致的，其次在轴与轴套之间的配合上如果存在较大的形味误差的话也会造成接触面的损坏，从而导致密封效率的大幅下
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如果在设备检查中发现其中并没有出现较大的静环磨损情况，可以考虑不更换，因为静环在长时间的使用中与杂质已经沉积为一体，仍然能够起到完善的密封作用。
对于叶轮锁母的处理和静密封一样能够越近越好，在正常工作中出现的轴间泄漏问题，在经过仔细检查之后发现一般是由叶轮锁母没有锁紧导致的，其次在轴与轴套之间的配合上如果存在较大的形味误差的话也会造成接触面的损坏，从而导致密封效率的大幅下降。
半成品部件因素
原因分析
（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑
（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有空气的现象
采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
解决措施
（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
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