洁净工程车间压差控制方法：风量控制，空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。对于需维持一定压差的洁净车间，进入房间的风量和排出房间的风量是平衡的SA=RA+EA+LA ，其中，SA 为送风量，RA 为回风量，EA 为排风量，LA 为漏风量。当房间对外漏风时，漏风量为正，反之则为负值
洁净工程施工
洁净工程车间压差控制方法：风量控制，空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。对于需维持一定压差的洁净车间，进入房间的风量和排出房间的风量是平衡的SA=RA+EA+LA ，其中，SA 为送风量，RA 为回风量，EA 为排风量，LA 为漏风量。当房间对外漏风时，漏风量为正，反之则为负值。漏风量是和房间的对外压差以及房间之间的压差相关的。通过合理的设计以及调试，可以达到设计要求的压差值。洁净室的主要功能为控制室内污染，没有洁净室污染敏感零件不可能批量生产，在fed-std-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤，分配优化，构造材料和装置的空间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到合适的威力，洁净度级别，洁净程度和控制污染的持续稳定形式，检验捷径是质量的核心标准，该标准根据区域环境净化程度的因素分为若干等级。
洁净工程中的洁净室通风机转速使其压头可以控制，不要总处于压头或风量运行的工况。运行应地利用室外空气冷却作用，并在此时增大新风比。洁净室应根据室外气象条件变化，通过自控或手控即能调整设备出力。缩小洁净空间体积，如洁净隧道或隧道式洁净室，根据生产要求把洁净空间划分为洁净度级别不同的工艺区、操作区、维修区和通道区。洁净室级别划分标准是什么一般来说，1级洁净室主要用于制造大规模集成电路的微电子工业；10级的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体行业；100级是的洁净室，可用于中的无菌制造工艺、手术、人造内脏和集成电路生产；1000级主要用于光学产品和高质量微型轴承的生产，以及飞机陀螺仪的测试；10000级用于液压设备或气压设备的生产，有些情况下也用于食品饮料的生产；100000级用于很多工业部门生产部门，食品饮料和行业也常常使用这一级洁净室。
需要特别注意的是：
吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理，预埋件和墙体、楼面衔接处均应做密封处理。
吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。
轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。
吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并用密封胶密封。
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