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【宝和诚钢材加工】

光路检测

机械光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦来完成的。在光路中，调焦镜不存在偏斜问题，但三个反射镜由机械部分固定，所以偏斜的可能性很大，一般不存在偏斜。但是，建议用户每次工作时需要检查光路是否正常。

1、原因：激光切割线切割速度太慢，损坏了切割面的表面质量，造成毛刺。

解决妙招：济南钣金加工建议要及时调整提高切割线速度，使之达到正常值。

2、原因：激光切割机产生的激光束焦点位置偏差，导致能量不能准确地集中在工件上，工件未完全汽化，产生的熔渣量增加，不易吹散，容易产生毛刺。

解决妙招：激光切割加工厂家建议要调整激光束的聚焦位置，根据偏移位置调整到更好的状态。

3、原因：该切割机辅助气体纯度不符合标准要求，会造成工件毛刺。

解决妙招：更换高纯度辅助气体。

4、原因：该机器的输出功率不足以有效蒸发金属，造成过多的熔渣和毛刺。

对于激光切割机的加压装置，激光穿孔的方法主要体现在以下两个方面。

（1）脉冲穿孔：利用峰值脉冲激光熔化或汽化少量材料，以空气或氮气为辅助气体，减少热氧化引起的孔扩散，切割时气体压力小于氧气压力。单脉冲激光只产生小颗粒射流，逐渐加深，厚板穿孔时间为数秒。

射孔完成后，立即用氧气代替辅助气体进行切割。这样，孔径小，孔质量好于破孔。激光切割加工厂家表示所使用的激光器不仅具有较高的输出功率，而且由于光束更重要的时空特性，一般来说，横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，还需要一个更可靠的瓦控制系统来实现类型、压力的切换和射孔时间的控制。

（2）爆穿孔：用连续激光照射材料，在该区域形成一个坑，并立即清除熔融材料，形成与激光束同轴的氧气流孔。

不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件连接，具有较高的精度和质量。激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，切割机因错误操作停止运行。

在实际使用中，要合理利用，仔细钻研，优化切割，来工件的利用率，在质量的前提下成本。