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氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越
12吨氢氧化钙生产线视频
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视频作者：郑州市宏宇钙业机械有限公司
氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺，提高氧化钙的转化速率，对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出，石灰粒度越大，消化时间越长；石灰粒度越小，消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰，以不同温度的水进行消化。
实验数据表明，石灰在消化过程中，水温度直接影响到石灰消化速度，在同样粒度条件下，水温度越高，石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明，采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米，消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中，在粉碎消化和选粉过程中，很难将其分离，从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产量的要求，适当调整石灰粒度，以生产保质保量的产品。
消化水温度过高，不但影响氢氧化钙设备设施的安全性，也使氢氧化钙的比表面积减少，导致消化不完全。
如何选择大处理量的氢氧化钙设备
如何选择大处理量的氢氧化钙设备呢告诉您!
氢氧化钙设备所生产的产品在当今社会发展中应用广泛，可以作为填充剂、补强剂、脱硫剂广泛应用于污水处理、烟气脱硫、硬水软化、橡胶、涂料、塑料、造纸等行业。产量具有稳定、纯度高、活性强、水份低、细度高的特点。
目前，机械生产厂家所生产的氢氧化钙设备进行了多次研发升级，从性能，外形，产量等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得生产设备在小时产量上有了很大改进，而成品白度、细度也都有飞跃性的改进。
如果需求量与氢氧化钙设备的生产能力相匹配这个是比较好的，比如准备每小时生产2吨，则可以选择现有的生产线配置，以此类推，这样不用再对部件进行改动，即现买现用。
另外，当超出现有氢氧化钙设备加工区间的时候，比如实际每小时加工量为5吨，这个时候可以选择6吨/小时的生产线，也可以选择两条4吨/小时的生产线，好处就是以便于以后扩大生产规模时备用。
氢氧化钙设备的两种干燥方式
氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，其干燥程度如何会直接影响到产品的生产质量，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。而下面小编就来给大家详细讲讲这两种方法，从而帮助大家更好的进行选择。
1、带式干燥
氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。
2、转筒干燥
待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。
因此在给氢氧化钙设备挑选干燥方式的时候，一定要根据设备的使用情况和需求情况来挑选，从而才能为其选择出一种更为合适的干燥方法。当然除了要给设备挑选好合适的干燥方式，其它各配件的挑选都要认真进行，从而才能使该设备的安装质量更佳，使其产品的生产效果更好。
氢氧化钙设备加、换油的原则与制度
