对于超声波清洗设备连续工作的问题，这里要分机型进行阐述，小型超声波清洗设备是不能长时间开机使用的，需要使用一段时间休息一会儿，例如使用半小时停机10-30钟，当然也有针对工业机型的，可以24小时不间断的工作，但是也建议机器工作一段时间给它休息一会儿，因为长时间工作会造成损坏。
其实机器和人是一样，也会产生疲劳，再好的机器，用多了也会受磨损。举个例子吧，汽车都是有行驶里程的
工业全自动超声波清洗机定做
对于超声波清洗设备连续工作的问题，这里要分机型进行阐述，小型超声波清洗设备是不能长时间开机使用的，需要使用一段时间休息一会儿，例如使用半小时停机10-30钟，当然也有针对工业机型的，可以24小时不间断的工作，但是也建议机器工作一段时间给它休息一会儿，因为长时间工作会造成损坏。
其实机器和人是一样，也会产生疲劳，再好的机器，用多了也会受磨损。举个例子吧，汽车都是有行驶里程的，超过60万公里就要报废了。我们的超声波清洗设备也是，超声波清洗设备的原理就是靠振头不停地振动来清洗物品的，如果持续这样使用不知道保养地使用，不仅会缩短寿命，还会导致振头的力度减弱。既然这样，那超声波清洗设备的正确使用方法是什么呢？
判断超声波振板的好坏的依据是什么，对于超声波振板的判断，不仅要看外观，还要真正地测试，才知道是好是坏。一般的判断依据有三点，下面一起来看下吧。
超声波振板
1、可以从超声波振板的制作工艺及外观来鉴别；它直接体现出公司对产品的质量重视，工艺及外观好的产量自然会好一点（但也不能是）。而且设计工艺直接影响产量。
2、可以根据超声波振板的工艺设计及使用材料来鉴别；不过这需要对换能器材料很了解和经验丰富。设计是否合理应根据选用材料来定，材料的好坏直接影响产品的质量，照板出来的不一定行，同规格的材料不一样，质量也就相差很大，差的材料再好的技术也做不出好产品。
3、上机实验：
a、功率输出实验；它能检测出换能器与电箱的匹配情况，同时可以反应出电箱寄换能器负载功率输出的大小，模具带的越大工作效果越好说明功率输出越强。（电流大小只能反应输出效率，并不代表设备功率大小）。
b、稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备额定负载检测电箱及换能器的功率输出稳定性。
c、超负荷运作测试；测试产量的稳定性及寿命。此项检测只需要带上额定负载连续不间断运行8小时就可以了
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不成规模的企业效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。
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自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造，接来下才是自动化集成和智能机器人。
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非标设备量身定做适用、经济；模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。
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珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸。
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以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以为代表的全盘外力模式。
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要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被生产力所替代。
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机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。
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非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。
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非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善，精通相关工艺的“工匠”。
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自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求。
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工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。
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效率驱动是工厂开始转型的出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。
对于非标设备采购企业，设备效益分析主要是以设备的经济收益和使用效率为核心指标，以设备投入、运行消耗为辅助指标进行综合评价，来对设备进行成本效益分析。
对于非标设备设计者而言，制作设备是一个综合性工程，是一项在不断工作中学习的过程。在实际工作中，还需要根据实际情况查阅资料并开动脑筋。制作设备没有，只有更好。
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