生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
无锡注塑模具加工
生产效率与注塑加工利润的关系
评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具保养质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。
对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！
如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：
设备投入：10*38=380（万元）
每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*10+30*10*10+50*10+20*10=183700（元）
每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）
所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。
控制对注塑加工利润的影响
“是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品上的一种生产方式，没有的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。
注塑加工厂如果产量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行的竞争力。
对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、
如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：
1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产量的前提设置为量小，减少模具负担；
2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；
3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；
4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；
5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；
6、做好润滑、防锈和基本保养工作，让模具处理正常工作状态。
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