加工类型如何正确选择切削液
深孔钻
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺，经济效益显著。
性能优良的深孔钻切削液是深
切削液生产厂家
加工类型如何正确选择切削液
深孔钻
深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5)，需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺，经济效益显著。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能。
良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。
良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
切削液在机床加工中的作用
1、防锈作用：在机加工过程中，工件和机床受周围腐蚀介质的影响，如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属品在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施；
使用切削液过敏时，需要注意哪些细节？
需要检查以下几个方面的问题：PH值是不是太高了？细菌超不超标？金属加工液清洁程度如何？杂油和异物是否太多？个别操作工会对某种产品特别敏感，就像有人对酒精过敏、有人对花粉过敏一样的道理；
但大部分的情况是属于使用中的问题。勤洗手和涂抹甘油等护肤用品是比较好的措施；当操作者已经开始有轻微的反应时候，要尽可能减少接触机会，积极治1疗，控制自己不要搔抓皮肤。
首先要排除是不是个别工人对切削液过敏，如果不是就是油的问题，建议更换别的，现在很多产品都比较环保，还有就是找售后解决。切削液问题一旦发生，影响比较恶劣，建议如下：
1、病1人送医院检查。
2、检查加工液浓度，是否在推荐范围内。
3、检测pH值，看看是否有污染，特别是废油。
4、建议采用个人防护设备（PPE），如手套和护手霜，强调个人卫生。
5、必要时将操作工调换岗位，脱离接触加工液。
6、更换高的加工液。
水性又分为乳化液、微乳液以及全合成三种。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷却、润滑、防锈等功效的。但是切削油的润滑性较好，冷却效果相对是较差，更适合那些切削速度慢、重负荷的切削加工。在切削时，发热量会加大的，切削油的冷却性能不如切削液，可能会产生烟雾、起火等现象，还有可能因为温度过高影响了工件的精密度。因此，我们需要根据各自的工况来选用合适的产品。
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