钢板桩打设
A 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
B 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
C 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
D
基坑钢板桩围堰
钢板桩打设
A 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
B 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
C 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
D开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
钢板桩拔桩时会发作一定振动，如拔桩再带土过多致使土体位移、地面沉降，给已施工的地下规划带来危害，影响附近建筑物、路程和地下管线的正常运用。拔除钢板桩选用振动锤与起重机一同拔除。
振动锤发作振动，损坏板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力打败拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交换进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
钢板桩支护吊运及堆放装卸搬运钢板桩支护宜选用两点吊。
吊运时，每一次吊装的钢板桩支护支数不可以过多，特别注意保护锁口免受损伤。钢板桩施工应堆放在平整而牢固的场所上，必需时对场所地基础土开展压实正确处理。
在堆放时要特别注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的工程施工方便；
(2)钢板桩施工要按型号、规格、长度、工程施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3.钢板桩支护的优、缺点优点：原材料产量安全可靠，工程施工便捷，工期短；占用场所较小；在防水材料规定不太高的工程项目中，可选用本身防水材料；深基坑工程施工结束回填土后可将槽钢拔出来回收利用可以再次应用。缺点：钢板桩支护抗侧刚度相对性较小，形变比较大；钢板桩施工打进和拔掉对土壤振荡比较大；钢板桩支护拔掉后需要对土壤中留下来的孔隙开展回填土正确处理。
(3)钢板桩支护应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不可以超过2m。
深基坑支护的基坑周围堆载压力过大，影响基坑的安全。
在基坑的周围堆过多的物品，增加了基坑周围的压力，超过挡土墙承受的基础承载能力，容易引起基坑的塌方，给建筑施工带来相应的困难。
在一般情况下，深基坑支护工程周围的堆载压力不能超过10～20kN/mm的压力，假如超过这种情况，就会使基坑的压力增加，造成塌方现象，影响基坑的安全，对施工造成损失，影响施工的进度。
基坑挡土墙的质量较差。
在实际施工的过程中，假如地质情况、建筑的施工质量和建筑物周围的环境，对这种基坑支护会起到主要的影响作用，要是没有充分的考虑施工中的基础问题，这些因素通常会使基坑发生偏移，造成施工出现没必要的问题，促使建筑施工中的工程桩会发生位移，造成基坑开裂，影响建筑物的安全施工。
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