作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可 以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件， 尺寸准确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。 生产硬质合金 （如碳化钨） 等粉末冶金工艺， 通常用石墨材料加工压模、 烧结用的舟皿。石墨加热器的主要优势是：设计轻巧，形状丰富，
石墨热场供应
作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可 以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件， 尺寸准确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。 生产硬质合金 （如碳化钨） 等粉末冶金工艺， 通常用石墨材料加工压模、 烧结用的舟皿。石墨加热器的主要优势是：设计轻巧，形状丰富，持久和易于维护。
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石墨新用途：随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代所开发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择好的石墨模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，石墨制品来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
现阶段，我国的石墨双极板已可以实现国产化，在技术层面及商业化层面都相对成熟，但是与国外大部分厂商可以直接采用压铸成型或膨胀石墨成型的生产方式相比，国内生产商大多采用人工石墨机械加工的方式实现，生产技术还有待提高。如若继续采用机械加工的方式，石墨双极板的成本费用实难降低，不易实现大批量生产。保温罩、上下盖采用进口等静压石墨做加热器、坩锅、导流简、托杆、锅托等，保证了石墨坩埚的强度及纯度。
部分企业石墨双极板参数实现技术升级后可实现大批量产，届时成本会有所下降。除此，可从石墨材料进行优化，开发出性能更优、成本更低、可供模压成型的碳基材料。未来的研究中心将在于开发低成本的石墨双极板制方法。
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