静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析
产生缺陷的分析探讨：
（一）前处理方面：
1、除油除锈不首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
金属表面喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。
金属表面喷粉加工
静电粉末喷塑产品喷涂技术及产品缺陷分析
产生缺陷的分析探讨：
（一）前处理方面：
1、除油除锈不首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
金属表面喷粉加工另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
金属表面喷粉加工静电喷粉方面：
1、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可消除。喷房热空气过高导致的挥发性溶剂含量很高，如果喷涂加工件的表面有纯水，就会导致冷凝，增大的冷凝液概率而导致污染面积的增大，出现更多的不合格品。有是气压偏低，则加大气压即可消除。另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，则需清理管路。若文丘里经常堵塞，则属文丘里的积粉咀用材（如黄铜等）不当，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解决，喷枪头堵塞也可用同样的方法解决，如果供粉同捅不是流化床型的，则需改善搅拌器或加装振汤器，防止粉层出现空洞，供不上涂料。
金属表面喷粉加工气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
金属表面喷粉加工施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷枪有着个问题。打火原因如下：
（1）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。
（2）内电阻小，导致电流过大。
（3）电压太高：实验证明：场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。
金属表面喷粉加工粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。
这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。
气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
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