公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
1． 挤出机螺杆采用大长径比L/D=38，双混炼头，分离型结构，可使熔融物料在进入模头前塑化。进料段开有螺旋槽，可提高产量30
PE双管一出二生产设备价格
公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
1． 挤出机螺杆采用大长径比L/D=38，双混炼头，分离型结构，可使熔融物料在进入模头前塑化。进料段开有螺旋槽，可提高产量30%。
2． 模头采用螺旋式设计，无滞料现象，可大幅提高管材质量。定径套为特殊式设计，是高速挤出管材的保障。
Pvc.pe双管挤出生产线pvc双管生产设备.PVC管材出产设备工艺条件及操控：在出产过程中，由于PVC是热敏性资料，即便参加热安稳剂也只能是进步分化温度，延伸安稳时刻而不行能不出现分化，这就要求PVC的成型加工温度应严格操控。特别是RPVC，因其加工温度与分化温度很接近，往往由于温度操控不当造成分化现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等要素确认。温度操控：温度操控是挤出操作中的一个重要操控要素。挤出成型的操控要素是料筒温度、机器直径温度和模具温度。温度过低，塑化性差，管材外观暗淡，机械性能差，产量达不到要求:温度过高，资料会分化，产品会变色。螺杆速度：随着螺杆速度的添加和挤出量的添加，产值可以添加，但简单出现塑化不良的现象，导致管材内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头以优化产值和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化和熔化质量
苏州春崇PVCpe双管挤出生产线价格PVC管材生产设备的控制条件:牵引速度：牵引速度的调节在再揉捏操作中非常重要。挤出、熔融、塑化后，物料从机头连续挤出，然后被拉入定型设备、冷却设备、牵引设备等。牵引速度应与揉捏速度相匹配。一般来说，在正常出产过程中，拉拔速度应比管材的揉捏速度快1%~10%左右。压缩空气和压力：压缩空气可以吹胀管道以保持管道的圆度。要求压力适当。压力太低，管子不圆，压力太高，芯模冷却，管子内壁呈现裂纹，管子不光滑，管子质量下降。一起，要求压力稳定，如压力的添加和削减，且管道容易产生竹节。上浆设备和冷却设备的温度：挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆办法和冷却办法。冷却介质可以是空气、水或其他液体。温度需求操控。其温度主要与出产功率和产品内应力有关。
我公司供应小口径PE/PPR/PE-RT/PA单管、双管高速挤出生产线
性能和优点：该生产线挤出主机螺杆采用BM型，产量高、速度快、塑化好。挤出稳定，能保证管材的壁厚控制在精准 公差范围之内，同时也能够减少原料浪费。 小管挤出模具，水膜式高速定径套，配备集成带刻度流量调节阀。小管成型快，速度高。 伺服控制高速双皮带式牵引机，配套高速无屑切割机或者高速收卷机，适应高速生产运行。 双管挤出生产线了小管生产中的产量限制，生产线能够成倍的提高产量，占用场地面积和用人数量也大大减少。在生产过程中，应留意查看真空定型机和喷淋箱内的水位和水压表的压力，使喷淋量更大、更有力。定期查看真空定型机和喷淋水箱的水文状况，温度>时装备冷却水体系或添加喷淋冷却水箱
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