有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的，尤其是表面必须十分光洁。
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼
黑色母定做
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的，尤其是表面必须十分光洁。
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。色母的分散性不好或树脂塑化不好。
用少量功能色母粒添加到大量树脂中加工一次即成为制品。与改性塑料技术从树脂到制品要经历两次加工过程相比，大部分物料少经历了一次加工过程，不仅省去了加工成本，而且更有利保持产品性能。功能色母粒对改性塑料呈现出一定的替代趋势。
色母粒在使用的时候需要注意使用方法，要是知道色母粒正确的使用方法，会让用料上更加的节省，另外在注意事项上也有具体的事项。
色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒使用的留意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。
（4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。
彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
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