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晶间腐蚀：晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶间腐蚀.奥氏体不锈钢在600-850℃的温度范围导致敏化的碳化物析出，而高于这个温度范围时，碳化物又溶解回固溶体。晶间腐蚀是由于富铬碳化物或碳氮化物在晶粒边界的局部析出。这些析出要求铬从附近的母相中进行短程扩散，而在析出相周围产生贫铬区。这就降低了组织的局部耐腐蚀性，促成晶粒边界区域的侵蚀。
整个过程有以下两个变形工序：
(1)穿孔 即将实心管坯穿轧成空心毛管。常见的管坯穿孔方法有斜轧穿孔（二辊、狄舍尔和三辊）、压力穿孔和推轧穿孔( PPM)等三种。另外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重熔等方法获得空心管坯，而省去穿孔工序。
(2)轧管 是将空心毛管轧成接近成品尺寸的荒管。常见的轧管方法有自动轧管机、连续式轧管机（全浮动式MM、限动心棒MPM）、皮尔格轧管机（周期式轧管机）、三辊轧管机、狄舍尔轧管机、顶管和钢热挤压机等。
不锈钢管加工制造要素在设备的加工制造进程中要留神由冷加工（如车、刨、铣、磨等）或许给设备外表构成的刀痕、划痕、毛刺、部分过热、磨裂等外表缺点，也要留神由于不锈钢管的酸洗、电镀或许带来的氢脆问题。特别要留神在焊接时或许构成的根部裂纹，液态金属脆化，显微安排不均匀，焊后未消除剩下应力，焊缝咬边，焊接工艺不良，焊条与母材不匹配等缺点要素。由于设备时工艺不合理或许构成应力会集，或者合作过一紧引起附加应力以及错位等缺点
奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时刻，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后淬水冷却，碳及其它合金元素来不及分出，取得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。
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