方管制造过程的一个重要环节
方管内、外焊接，即精焊。方管定位焊后，随后进行的主要是方管的内、外焊接，这是方管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量***多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁方管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。
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方管制造过程的一个重要环节
方管内、外焊接，即精焊。方管定位焊后，随后进行的主要是方管的内、外焊接，这是方管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为提高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量***多可达5丝。为避免焊缝偏离,焊接机头上装有特殊的焊缝自动对中装置。对厚壁方管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。
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Q345B方管高频焊接工艺 焊缝间隙的控制 ：
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
方矩管热处理的优点有哪些？
为了提高方矩管的一种表面硬度与性，可对其进行了一些表面的处理，即火焰表面粹火，高、中频表面的淬火以及一些化学热处理等。一般而言高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850－950℃。考虑到它的导热性差，因此加热的速度不能太快，否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液，回火的温度在200－400℃范围内，硬度在40－50HRC，可确保方矩管表面的硬度和性。
在镀锌方管的加工侧，在镀锌方管加工区的平台上采用屏障法，如在操作平台上放置橡胶垫。由于不锈钢角钢加工区域是固定区域，加工时需在工作平台上加垫物遮挡镀锌方管和工作平台，防止污染镀锌方管。在镀锌方管生产作业区，必须完成定制加工和生产，防止镀锌方管的危害和污染。
镀锌方管的切割通常采用切割或等离子切割和锯切的方法。镀锌方管是一种两端平直的长角钢，分为等边镀锌方管和等边镀锌方管两种不同的标准。俗话说，两个等长镀锌方管的长度相等，而两个等长镀锌方管的长度不同。
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