焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录中注明。
焊接检验
焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存
TA2钛焊丝生产商
焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录中注明。
焊接检验
焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5 mm时，为1～2mm；c焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。在采用螺纹连接时，应采用法兰或卡套式管件连接，镀锌钢管与钛法兰的焊接处应二次镀锌。
底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
对每道焊缝表面进行色泽检查，其颜色的变化就是表面氧化膜在不同温度下的颜色变化，它们的力学性能也不相同。合格标准。
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件。
注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。
RT检验所有焊道RT探伤，检测方法按《承压设备无损检测》JB4730-2005执行。
钛法兰的安装技术标准
1、平焊法兰
2、螺纹法兰
3、对焊法兰
4、合金法兰
5、松套法兰等
在化工、石油、民用、环保等管道工程中，在施工安装钛法兰必须有相应制造、检验、安装等技术标准。
1、要求支座底板平整、光滑，涂油脂或者加垫板。钛法兰的安装要作为安装工序重要控制环节；
2、在材料堆放、生产加工、质量检验、库房保管、安装运输过程中，钛法兰的防护、安装等应制订相应施工管理程序，以保证施工顺利完成。
垫片与钛法兰的直接关系
垫片是影响钛法兰密封的主要因素，目前在介质或重要场合应主要选用半金属和金属垫片，如液化气、油品等以选用金属缠绕垫为好，高温、高压部位则应根据实际条件选用相应的金属。
在阀门重要部位，应注意钛法兰粗糙度和垫片之间的匹配。当法兰为凸面时，垫片应带内、外环。
另外，为提高密封等级，螺栓强度等级应适当提高，关键设备、重要设备的钛法兰在安装时要控制好螺栓予紧力，同时要保证均匀的螺栓力。
阀门安装前应对钛法兰和垫片等进行检查和处理
阀门安装前应对钛法兰和垫片等进行检查和处理：
1、对钛法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。
2、钛法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3、螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得凹槽的深度。
4、金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
5、金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6、钛法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。、
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