绝缘橡胶板在国际中的检测标准。随着绝缘橡胶板越来越被广泛应用，为了使其安全有效的被应用，国际检测中心也为其定制了一套相关的检测标准，现在就为大家描述一下绝缘橡胶板在国际中的检测标准具体是什么：
1.外观：
1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差
2)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6
3)气泡每平米内，面积小于1cm的
工业橡胶制品批发
绝缘橡胶板在国际中的检测标准。随着绝缘橡胶板越来越被广泛应用，为了使其安全有效的被应用，国际检测中心也为其定制了一套相关的检测标准，现在就为大家描述一下绝缘橡胶板在国际中的检测标准具体是什么：
1.外观：
1)斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差
2)杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/6
3)气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。
4)边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/10
5)没有裂纹
2.硬度(邵尔A)：55-70
3.吸水性≤1.5%
4.定伸(150%)变形≤25%
5.热空气老化(70℃*72h)：拉伸强度降低率≤30%
6.拉伸强度及扯断伸长率：
1)拉伸强度(Mpa)≥5.0
2)扯断伸长率≥250%
7.电绝缘性能试验：
1)耐电压试验：25KV(有效值)，保持1min，应无击穿现象
2)击穿电压试验≥35KV(有效值)
昆明士威商贸有限公司是一家大型的保温材料厂家，主要经营的产品有石棉板、垫，石棉绳，石棉布，石棉绒，橡胶板等等，本公司以良好的信誉、周到的服务，广结四海朋友，跟上时代步伐，诚挚的热情欢迎广大新老客户前来洽谈、合作。
喷硫的原因 ？喷硫的危害？防止喷硫的方法？
答：①混炼不均匀；混炼温度过高；配方中硫皇用量过高；停放时间过长以及严重欠硫。
②降低胶料表面的粘着力，影响与其它部件的粘合强度，给生产带来困难；同时影响制品外观，成为质量缺陷。
③在尽量低的温度下或至少在硫皇熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶料中配用再生胶；加硫前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可减少喷硫。采用不溶性硫皇是消除喷硫的可靠方法。
开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？
答：①辊温和混炼时间、辊距、辊速和速比、装胶容量、配合剂的加入产生的加料顺序。
②影响：⑴辊温和混炼时间：辊温应控制在 50-60℃，有助于混炼。辊温过高则胶料太软，分散不均匀，切易焦烧。为了使混炼时包前辊，应注意前后辊有温度差约 10℃。NR 易包热辊，此时，前辊应比后辊温度高 ,大多数 SR 易包冷辊 .此时，前辊应比后辊温度低。配合剂的混入和分散需要一顶时间才能完成，混炼时间应根据胶料的配方和操作的熟练程度而定，但应避免混炼时间过长，否则易发生过炼。
塑炼可分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接触。
混炼-配合剂
就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程—通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。意义在于有效节能，保证质量，且方便后续加工。常用加料顺序：生胶（或塑炼胶）——小料（促进剂、活性剂、防老剂等）——液体软化剂——补强剂、填充剂——硫皇。
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