炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。摇动给料机的全新改造提高了生产的效率，减少了用户在生产环节所投入的人
推焦车结构
炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。摇动给料机的全新改造提高了生产的效率，减少了用户在生产环节所投入的人工量，设备采用的材料具有很强的耐摩擦性，使用寿命长，保养简单，成本低。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。 随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展 与变化
煤炭焦化清洁生产及回收分析:
3我国焦化行业清洁生产及回收存在的问题 3.1焦炭企业涉环境污染严重 焦炭企业的焦化生产是将炼焦精媒通过干馏而得，在焦炭生产的工艺过程中涉及的环境污染十分严重。在备煤过程中，主要是原料煤的运输、破碎和运输过程中的放
i射性、粉尘、噪声等污染。在炼焦和熄焦过程中，焦炉、炉门容易有废气逸散，干熄焦和湿熄焦中的废气中有SO2、CO等有毒气体。焦炉设备的组成部分:炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。在筛贮焦中的机械振动产生的强烈噪音等。尤其在焦炭脱ben过程中，ben为剧i毒物质，后续处理不当，让焦炭当中的ben含量超标，ben残液未经处理而排放等环境问题。
延迟焦化装置主要由8个部分组成：⑴焦化部分，主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。⑵分馏部分，主要设备是分馏塔。⑶焦化气体回收和脱硫，主要设备是吸收解吸塔，稳定塔，再吸收塔等。在备煤过程中，主要是原料煤的运输、破碎和运输过程中的放i射性、粉尘、噪声等污染。⑷水力除焦部分。⑸焦炭的脱水和储运。⑹吹气放空系统。⑺蒸汽发生部分。⑻焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。
放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易
i燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气（汽）体有的本身就是可燃（爆
i炸）性混合物，或放出后与空气混合成为可燃（爆
i炸）性混合物。在安装保护板、炉门框前，先要在设备仓库中全而、认真地对照图纸进行部件、零件情况复查。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。
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