深孔枪钻是拥有的枪钻系统并由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，深孔枪钻使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0。深孔枪钻在工作时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出
数控机床深孔枪钻定制
深孔枪钻是拥有的枪钻系统并由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，深孔枪钻使用时，钻头通过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的结构起到自导向的作用，保证了切削精度。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0。深孔枪钻在工作时冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃进行冷却和对背部的支撑凸台进行润滑，从而获良好的加工表面和加工质量。
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。
深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡，刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
（1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
（2）深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
（3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
（4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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