创意儿童餐盘【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：硅胶餐具的优势
1.硅胶餐具采用食品级硅胶材料模压而成，无毒无味，安全环保。
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创意儿童餐盘
创意儿童餐盘【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：硅胶餐具的优势
1.硅胶餐具采用食品级硅胶材料模压而成，无毒无味，安全环保。
2.硅胶餐具可折叠，揉面，翻盖等，不占空间，不吸油，具有干燥效果，因此不会因长期存放而发霉。
3.硅胶餐具与食品温度匹配良好。无论食物是冷还是热，硅胶餐具都可以保护食物的温度并减少温度的损失。放置在硅胶容器中的食物可以在一段时间后保持原始温度，并且温度不会传递给使用者，并且不容易变热。
4.与陶瓷和陶瓷相比，l大的特点是抗跌落，落地时不会产生噪音。人常用的陶瓷餐具好，易碎，塑料餐具可以承受跌落，但塑料硬度大，跌落后可能出现裂缝和裂缝，硅胶餐具可掉落随便不用担心损坏。
5.耐热性好。硅胶的耐温性非常好。它在240摄氏度的高温下不会变形和变质。它不会在-40摄氏度下硬化，因此您可以将其用于蒸，煮，烤等。
6.硅胶餐具易清洁。因为硅胶不会油或吸油，所以很容易清洁。
7.颜色更多，形状更多。可以根据使用者的需要配制各种颜色，并且可以形成各种形状的餐具。
【浙江北星科技】与您分享：影响硅胶制量因素有哪些？
一、硅胶原料的质量会导致硅胶制品难拆边，质量差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品中有哪些常见成型工艺？
1、挤出成型工艺
就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。
2、滴胶工艺
硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。例如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶纽扣等，液体硅胶主要用于挤出成型产品，如硅胶乳l头，硅胶管等。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色l图案的硅胶手机套等。
3、固态热压成型工艺
此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。如果铜含量高，则会引起低血压，呕吐l血液，黄l疸，精神障碍甚至肝l脏部分坏死。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。
4、液态射出成型工艺
此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。
【浙江北星科技】与您分享：
硅胶按键不良现象产生原因以及应对措施(一)
我们先说的是未熟，缺料这两种硅胶按键不良现象
1、模具温度低：适当加高模具温度。
2、加硫时间不足：增加加硫时间。
3、原料放置时间太长：重新混料出料。
4、排气不良：调整排气距离和次数，在适当的时候采用二排气，或换模布。
5、模外时间太长：动作加快或增加人手，同时可适当调整模具温度。
6、机器故障，如温度控制失灵、排气控制失灵：修机。
7、模具温度过高导致包风：适当降低模温
8、离型剂或水打太多不均：适当打水
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