结构原理
热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。
热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小
半即热式浮动盘管换热器厂家
结构原理
热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。
热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小，热媒以较高的速度流动，推动盘管低幅度高频振动，扰乱换热管与液体间的层流传热层，同时，被加热水依次经过换热管加热，并且在挡流和混流组件的引导下均匀流 出。管子应能承受一定的温差与应力，当管程和壳程流体具有腐蚀性时，管子还应具备抗腐蚀能力。
由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。
浮动盘管换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。订制其它材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。
浮动盘管换热器
浮动盘管换热器，蒸汽在加热热水的过程中，盘管的上下浮动使盘管周围的水流破坏了层流传热。设备进出口贸易管路上位应设自动放气阀，将设备内不凝汽体所有清除，不然会比较严重危害热交换器换热效，并将会会毁坏设备。提升了传热能力，传热系数K≥3000W/㎡℃，同时由于水流的冲刷作用使管能悬臂自由浮动，胀缩自如，因而不易结水垢，若在长期使用过程中，积累了少量水垢，通过管子的膨胀，将能自动脱垢，因而长期使用换热能力不下降，效果良好。
优点：（1）提高了传热系数。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。根据前人对浮动盘管型容积式换热器的热工性能测试结果可知在水-水换热时, 相同热媒流速条件下,浮动盘管型换热器的传热系数K平均值分别为新型卧式容积式换热器和新型立式容积式换热器的1.40和1.31倍。此外，浮动盘管一般采用紫铜管，管径和管壁都较小，使传热系数基本公式中的δ/λ值减小，从而也在一定程度上提高K值 [2] 。（2）提高了容积利用率。浮动盘管型换热器的换热盘管距容器底可以近到100mm， 换热器特殊结构可消除无冷水区，有效贮热容积可达95%~，大大提高了换热器的容积利用率。（3）自动除垢，减少维修工作量。当盘管内输入高温的热媒时，将引起管壁的膨胀, 附着在管外壁的水垢亦产生膨胀。水垢的热膨胀系数比管壁小, 因而不同的胀缩量使水垢自动脱落。且紫铜盘管壁薄, 管束随温度变化而伸缩的力量能迅速传递, 故脱垢的效果更明显。（4）防止细菌滋生。铜金属具备天然杀灭“军团菌”的作用。浮动盘管换热器采用纯铜浮动盘管和纯铜内胆，可有效防止“军团菌”的滋生，更加卫生安全。
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