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VOC废气处理技术——冷凝回收法
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于
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VOC废气处理技术——冷凝回收法
在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。欢迎了解六恩环保工程有关：工业废气处理设备成套设备、废气治理工程报价、voc废气处理设备报价、化工废气治理安装、化工厂废气处理口碑好、工业废气处理设备价格、废气治理厂家、恶臭废气治理环保公司、vocs废气处理设备公司，欢迎各位垂询。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。焚烧炉废气处理公司
这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首i选技术。通常适用于VOC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易i燃易i爆气体，受到爆o炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。焚烧炉废气处理公司
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喷漆废气处理工艺都有哪些优势和劣势？
冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。焚烧炉废气处理公司
等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易i燃易i爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂.
直接燃烧法：使用石油或天i然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。焚烧炉废气处理公司
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喷漆废气处理具体方案
喷漆废气处理设备
喷漆废气处理需要考虑运营成本及安全性，喷漆废气处理方案工艺路线采用“通风系统(风机、集气罩、管道)+预处理系统(喷淋塔+除雾器)+核心净化系统(UV光解净化设备)”为核心工艺来处理喷漆废气。焚烧炉废气处理公司
喷漆废气处理工艺流程简介
(1)废气经集气罩收集后的废气由风管引入喷淋塔，去除废气中黏性的颗粒物，再通过除雾器降低水汽后进入下道工序。
(2)废气进入到核心净化系统(UV光解净化设备)，UV光解净化设备发出特i制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气、臭气进行协同光解氧化作用，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，达标高空排放。焚烧炉废气处理公司光氧化废气净化设备：通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无害无味气体。焚烧炉废气处理公司
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催化燃烧废气处理设备原理
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。焚烧炉废气处理公司
催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温
