除渣剂的用法和用量
1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液
天津除渣剂生产厂家
除渣剂的用法和用量
1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。
4.避免像使用稻草灰那样，大量撒布。
吹氧初期氧枪的位置一般都比较高，以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段，氧枪将会降低1.5m，以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时，氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉，特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。
种设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上，由于在设计阶段中，没有正确考虑氧气压力P的损失，导致进气口的实际压力P0偏离设计压力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成对的，因此同样描述也适合于温度的方程式（T0≠T0,d）。
描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如图2a）。在吹氧时（如图2b），为了确保冶金反应的顺利进行，要调整压力Pvs，进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时，由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量（Vvs≠V0）发生变化。同样，设计的流量V0,d也会和真实的流量V0略有不同。
信阳长兴珍珠岩有限公司生产销售,各种珍珠岩、除渣剂浮石粉等制品, 拥有的生产技术及设备，,优服务，年产量大,种类，广泛应用电力,石油,化工,钢铁,船舶等领域,产品国内外。,，，欢迎来电!
工业上使用的除渣剂是可以提高铸件的质量的。当用人工或喷枪均匀地喷在熔液表面时，只要稍加搅拌，便可地将易与金属溶液分离的渣壳组装起来，除去渣壳即可得到纯溶液，从而避免夹渣。在制造过程中也存在一些实际问题，需要相关研究人员加以解决。
原始的除渣剂多采用稻草灰或石棉灰，由于该除渣剂的生产环境恶劣已被淘汰。现在基本上是以天然珍珠岩为原料生产除渣剂。由于天然珍珠岩的Si02、Al203和K20、Na20等化学成分的含量有变化，用它直接做为除渣剂使用则表现出较大差异，它在铸造铁(钢)水包内膨胀熔化后，形成的熔体聚渣扒渣效果不一，熔体性能不可控，除渣效果不稳定；
另外，用天然珍珠岩制造除渣剂时还需要在800°C以下进行烘干，脱除部分结晶水，否则，使用时会引起爆裂，造成环境污染，影响操作工人安全。除渣剂体轻，将其投入到金属液上时安静，不会爆裂，克服了现有的颗粒状除渣剂使用时会引起爆裂，喷溅周边，污染环境的弊端；该除渣剂在使用时，熔化后的熔体粘度高，可提高聚渣和扒渣的效率；，节能降耗，利国利民，符合矿产资源综合利用的政策，有利于推广应用。
铸钢件一般都使用中频炉来炼制钢水，炼制的时候除渣要使用除渣剂，一般使用一次效果不好的话，还要再来一次，除渣效果好的除渣剂一般都要有还的黏性，这样可以吧杂质和钢渣比较干净的出去，我们公司的除渣剂就是这样的，很好的照顾了黏性和铺展性的要求，既能取得一定的铺展保温性，也有较强的黏性，因此除渣效果很好，适用于铸钢和铸铁，另外很多钢包里有时候也要用除渣剂，钢包里用的时候，保温性就要求比较高，如果你使用的是下出口的钢包，那就不要用除渣剂了，直接用我们的冒口保温剂，保温剂可以长时间保温，使你的钢水物尽其用，而且不侵蚀包衬，延长钢包使用寿命，节约钢水。
其实做铸造的都知道,.铸造主要掌握的就是温度和成分,弄好了产品就会成品率高,益也就可以提高,而控制温度,就是要有各种保温材料的应用,现在做铸钢的,因为补缩的需求,工艺上就要求留补缩的冒口,冒口的要求就是要尽可能的保持温度,让钢液尽可能的保持液态,这样一来,就可以很流畅的补缩,为了保持温度,就需要我们的产品--冒口保温覆盖剂,这已经是碳钢普通沙型铸造的传统工艺了.
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