净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝
洁净实验室施工
净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅，排水管道的方向也是以清洁区向非清洁区方向排污。排水沟上需加不锈蚀原材料做成主题活动的蓖子。车间排水管道的防臭地漏要有防固体物质进到的对策，禽畜制造厂的浸烫打毛间应选用明沟，便于于消除翎毛和废水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的防臭地漏或排水沟的出口应应用U
型或P型，S
型等有存水弯的排气阀，便于防蛀除臭。
净化车间的作用
净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
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净化车间的基本特征：是必须以尘粒和微生物为环境控制对象。
生产车间洁净度共分四个级别：100级或10000级背景下的局部100级、1000级、10000级和30000级。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。
净化车间污染控制：污染源控制，散播过程控制，交叉污染控制。
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