双螺平行杆挤出机的工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。 在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到
双螺杆挤出机图片
双螺平行杆挤出机的工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。 在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。
1、同向啮合型双螺杆挤出机
这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。
（1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
（2）自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
2、异向啮合型双螺杆挤出机
紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。
3、非啮合型双螺杆挤出机
非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。
挤出成型使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺在聚合物加工领域中用途广泛，是一种常用的成型加工方法。
双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的造粒、成型加工。
树脂造粒机加热的必要性 这对树脂造粒机的加热是很重要的，但事实上，这个问题并不是很关心，因为加热器在机器里面，所以我们在操作时不注意这一点。 首先要了解树脂造粒机在运行中的安全运行，这是很重要的，只有经过自由安全的操作，啊，树脂造粒机的一些部件才能发挥正常的作用，啊，树脂造粒机本身有很多部分啊，只有各部件相互配合，才能真正发挥洗衣机的作用，首先，洗衣机的加热系统在机器的顶部，就是有机肥刚刚进入了机械的位置。 为什么要加热呢？首先，许多有机肥含有很高的水分。如果有机肥太湿，开始这样做，有机肥就会把整台机器粘合在一起，所以不可能正常运转，有机肥也会粘在机器的外壳上，这样清理后会引起很多麻烦。更重要的是，加热后的环保洗衣粉机使有机肥更容易形成。 适用于我们的正常工作，以及有机肥加热后杀灭许多细菌和细菌，便于储存，这是使用树脂造粒干燥设备。
（作者： 来源：）
