【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；解决填补仿形，背刀和手工车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广大用户的一致好评，投入市场以来，经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床，用户已经准备在本公司内
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【木工车床加工】使用木工车床如何加工圆木螺纹
普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；解决填补仿形，背刀和手工车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广大用户的一致好评，投入市场以来，经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床，用户已经准备在本公司内大量装备数控车床，实现产品的统一化，多样化，灵活化。过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
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三,动力轴轴承和跟刀架轴承
动力轴的轴承我们用的是,保重 ,轴承的质量不错,又适合高速运转.我们的动力轴与轴承配合的构造设计,有散热功能,这不仅能延长轴承的使用寿命,而且润滑油的损耗也减少,动力头的轴承大约三个月左右做一次保养就行,大家要买黄油,建议是汽车用黄油,打开动力头上盖,可以直接加油.加油后要空转一个小时左右,跟刀架的轴承用的相对少一些,但是这里的轴承因为接触粉尘,所以容易积木粉,所以加工过程中要注意排尘,这个轴承要每个月清洗 一次,或者根据自己的使用情况随时清洗 ,安装时一定要注意同心度,不同心会引起轴承发热,缩短使用寿命.
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