扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；3、夏季高温必须覆盖有黄或预制草袋或遮阳网，防止太阳裂缝预型，并及时浇水养护。扣骨模具温度偏高,刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣
扣骨制罐设备
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；3、夏季高温必须覆盖有黄或预制草袋或遮阳网，防止太阳裂缝预型，并及时浇水养护。扣骨模具温度偏高,刚 料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。
扣骨模具的原材料的控制从下列几方面进行：
宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。
宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。
扣骨模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。根据我国模具业协会经营管理编制的《模具厂基本情况》统计，我国模具以平均15%以上的速度增长，高于国内GDP的平均增值一倍多。塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%，发展十分活跃。
（作者： 来源：）
