叶轮的维护(1)定期清除叶轮上的灰尘、污垢和其他杂质。特别是，当离心式风机用于运输含有粘性物质(如排烟)或更多灰尘的介质时，叶轮部件应至少每月拆除一次。否则，积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，导致离心风机振动加剧，甚至机械损坏。(2)定期检查叶轮损坏、腐蚀和变形，严重时应更换叶轮。(3)例行检查叶轮轴头和轮毂的连接是否可靠，如有松动现象，应予以纠正。(4)检查叶轮和进气口以及电机外壳之
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叶轮的维护
(1)定期清除叶轮上的灰尘、污垢和其他杂质。特别是，当离心式风机用于运输含有粘性物质(如排烟)或更多灰尘的介质时，叶轮部件应至少每月拆除一次。否则，积累的杂质会破坏叶轮的动平衡，导致离心风机振动加剧，甚至机械损坏。
(2)定期检查叶轮损坏、腐蚀和变形，严重时应更换叶轮。
(3)例行检查叶轮轴头和轮毂的连接是否可靠，如有松动现象，应予以纠正。
(4)检查叶轮和进气口以及电机外壳之间的间隙是否均匀。
(5)离心风机维护，对叶轮进行平衡例行检查。如果动平衡损坏，应重新调整。
风机叶轮侧轴承座轴封一直存在严重漏油现象，不仅造成润滑油的严重浪费，而且污染设备和地面。鼓风机轴承经常在低油位运行，威胁鼓风机的安全运行。操作员继续补充油，增加了操作员的工作量。为了解决漏油问题，技术人员想出了各种方法，但都没有取得理想的效果。经过多次改进和试验，发现漏油的主要原因是:首先，当鼓风机运行时，叶轮侧轴承座与叶轮之间存在正压区，空气将从壳体与轴套之间的间隙吹入轴承室，带出润滑油。其次，鼓风机叶轮侧轴承座与叶轮之间的轴套存在设计缺陷，在长期运行中会变松。轴套和轴之间的碰撞和摩擦将导致过大的间隙配合。此时，风将从该间隙进入轴承室，带出润滑油，增加并加速泄漏。找到泄漏源后，通过在轴承套内注入胶水，在轴承套外增加导流环，解决了漏油问题。
严格检查含水量。仓库中玉米的含水量应控制在该区域玉米的安全储存含水量内，高度不应超过14.0%。为避免水分再分配带来的安全隐患，仓库中的玉米应实行“五分制”，尤其是不同含水量的玉米应分开堆放。水分和水分过高的玉米应在进入仓库前冷却或干燥。3.清除杂质。原则上，杂质含量应控制在1%以下。对于破碎率过高、杂质过大的物料，应在进入仓库前进行筛分处理。4.准备仓库。高大平房的仓库里放着地上的笼子；使用化学制剂对空仓库进行消毒和保护；仓库的角落(地面和墙壁之间的连接处)可以用包装好的稻壳或油毡等材料填充，以防止受潮。墙角可放置竹笼、通风管或地笼，以提高墙角的通风性能。5.优化仓储流程。由于谷物输送机械(如吸粮机和埋地铲运机)是谷物破碎的主要原因之一，当散装玉米储存在仓库中时，应优化谷物仓储过程，不应尽可能使用(或少用)吸粮机和埋地铲运机等机械来减少玉米破碎。
4.抓住机会进入仓库。玉米储藏的时间应该在春节前后的干冷季节。此时，通过自然通风可以达到降低粮温、平衡粮温的目的，为防春工作奠定基础。玉米应尽可能储存起来，以避免炎热和雨季。在春雨季节，玉米表面很容易吸收水分，导致表面水分增加。同时，水湿颗粒容易发生。如果不能及时发现和清理，粮堆进入仓库后会迅速产生局部热量。在6-9月的高温季节，粮食温度相对较高，容易在粮堆中形成热量积累。在入仓作业中，尽量避免中午高温时间。在秋季和冬季，由于局部加热，很容易导致结露和发霉。5.在春季高温多雨的季节，尽可能缩短入库时间。在春季高温多雨的季节，来粮温度普遍较低，因此应尽可能缩短入仓时间，避免入仓后温差过大(10℃)，加快水分转移。
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