双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。
双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性
双螺杆挤出机分类
双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。
双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转,按啮合形式分为啮合型和非啮合型,啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中,物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向,结果使物料受到较好的剪切混合作用,这种结构具有很好的自洁能力。2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
在几何上,在啮合区螺槽在横向是封闭的,也可以是开放的,但纵向不能封闭,否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度,路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下,通过各部分间隙而做圆周运动,同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙,受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构的结构和工作原理,具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用,还可以向有压力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构,故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度比反向旋转的大,因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大,混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力,没有高剪切区,螺杆和筒体的磨损较低,适合于高速运转。3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面,同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。
而异向双螺杆挤出机在啮合处的顶部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大,适合于低速运转。此外,同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因,自洁性好,能避免堵塞问题和喂料问题,而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言,同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大,可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口,影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和输送的场合,目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小,其剪切作用较强,但输送能力低,多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为佳值。
关于双螺杆挤出机的工艺条件有哪些呢？
1、塑化区
塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件，只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没有特别限制。在塑化区域的后半部分，优选设置脱挥孔，在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压，可以有效地促进稳定化处理。纯净度因素很重要，如果瓶子不够纯净，果汁有就可能有尝起来有塑料的味道。
2、稳定化处理区域
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽；也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子，但是实际上优选供给过量，例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0．2～10MPa，设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理，稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外，在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下，熔融混炼物产生的碳也会被燃烧，可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体，在熔融混炼的过程，其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力，可以降低除去的高温挥发成分的分压，可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透，其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
3、脱挥区域
脱挥区域是除去由于特定不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度，可以为0．01～0．1MPa，温度控制在25O~C 左右嘲。
在一定量水和氧气存在下，FEP通过双螺杆挤出机挤出能有效地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程，节约生产成本。将所得到的被稳定化的聚合物熔融成形，成品中不会产生气泡或空隙，也不被着色。
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