研磨原理
1.微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。
2.随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
3.针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
工件表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨,会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘,这个环形的砂轮粒度比较细,并且硬度比较高,由于所接触的
表面研磨抛光加工
研磨原理
1.微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。
2.随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。
3.针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
工件表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨,会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘,这个环形的砂轮粒度比较细,并且硬度比较高,由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异,需要承受一定的侧面力度,因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。
研磨尺寸精度高
研磨采用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。
表面形状精度高
研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度
研磨的原理:研磨是一种微量的金属切削运动,其基本原理包含着物理的和化学的综合作用。 1、研磨的物理作用:用做研磨工具(研具)的材料要比工件软,当在研具和工件之间加入研磨剂而相互磨合时,在压力的作用下,研磨剂(既磨料)_会嵌入研具表面。这些细微磨料_像无数的切削刃,在研具与工件的相对运动中会对工件产生微量的切削和挤压作用,从而使工件表面被均匀地削去一层极薄的金属层。研磨加工,研具,研磨工具



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