珠宝首饰
DLP技术已经广泛应用于珠宝首饰行业，可提供珠宝、首饰的设计以及全套的3D蜡型制作方案。传统工艺中，首饰工匠参照设计图纸、手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出金属版，并利用金属版压制胶膜并批量生产蜡模，使用蜡模进行浇铸，得到首饰的毛胚。采用3D打印技术替代传统工艺制作蜡模的工序，将完全改变这一现状，3D打印技术不仅使设计及生产变得更为高l效便捷，更重要的是数
光固化3D打印机供应商
珠宝首饰
DLP技术已经广泛应用于珠宝首饰行业，可提供珠宝、首饰的设计以及全套的3D蜡型制作方案。传统工艺中，首饰工匠参照设计图纸、手工雕刻出蜡版，再利用失蜡浇铸的方法倒出金属版，并利用金属版压制胶膜并批量生产蜡模，使用蜡模进行浇铸，得到首饰的毛胚。采用3D打印技术替代传统工艺制作蜡模的工序，将完全改变这一现状，3D打印技术不仅使设计及生产变得更为高
l效便捷，更重要的是数字化的制造过程使得制造环节不再成为限制设计师发挥创意的瓶颈。金属混合粉末的烧结主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。
FDM，是目前应用很广泛也很深入民间的技术。该技术不涉及激光、高温、高压等危险环节，是成本较低的3D打印技术
优势：·成本低。FDM技术不采用激光系统。成型材料范围较广。ABS、PLA、PC、
lPP等热塑性材料均可作为FDM技术的成型材料。环境污染较小。在整个打印过程中不涉及高温、高压，没有有毒物质排放。 设备、材料体积较小。便于搬运，适合于办公室、家庭等环境。 原料利用率高。PC材料的热变形温度为138℃，颜色比较单一，只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右。没有废弃的成型材料，支撑材料可以回收。
SLA立体光固化成型工艺
自上而下还是自下而上？
在早期的SLA技术中，光源都是位于树脂槽上方（Top），每固化一层，打印平台会向下移动(down)，所以称为Top down结构，也称为自由液面式结构。在这种结构中，固化发生在光敏树脂和空气的界面上，所以如果使用丙
l烯酸类树脂，就可能有强烈的氧阻聚效应，导致打印失败。同时，由于固化发生在光敏树脂的液面，所以打印高度与树脂槽深度有关：如果需要打印一个1米高的打印件，就需要1米深的树脂。每次打印时，所需要的树脂远多于固化的树脂。这样可能造成浪费，也给更换不同种类的树脂带来了不便。自由液面式结构的SLA打印机一般都需要加装液面控制系统，成本较高。这样就是为什么我们一般只在工业级SLA上看到自由液面式结构。烧结好的制件再经高温后续处理，一方面去除制件中的有机黏合剂，另一方面提高制件的力学强度和耐热强度。
应用3D打印不用开发设计磨具，便可立即生产加工，并且不用消耗人力资源，一个技术人员能保持设计方案、加工过程的所有工作中。
3D打印凭着经济发展上的优点，能够 在花销非常少的状况下数次认证商品，寻找比较的方案设计，为公司节约很多产品研发成本费。没了经济发展上的工作压力，也可以充足激起设计方案工作人员的自主主体性，加快设计方案原形保持系统进程，为公司管理决策获得宝贵时间，进而在猛烈市场竞争中占领主动权、不孚众望。DLP工作原理基于DLP技术的3D打印机免去了逐层构建的复杂操作，可以实现一次成形，因而节省了很多时间。
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