数控冲床出现噪音的原因
1、运转部件间隙导致的噪音，无论是生产调试误差还是实际需要，双点冲床部件之间肯定是有间隙的，间隙越大生产中碰撞产生的噪音越大。同样，在空隙固定情况下，滑块行程大噪音也会越大。
2、离合器的噪音，离合器闭合中，滑块及连杆在往复运转时撞击造成的间断噪音。离合器分摩擦式和刚性两种，摩擦式多用于中小吨位高速冲床，噪音也较高。
数控冲
数控冲床公司
数控冲床出现噪音的原因
1、运转部件间隙导致的噪音，无论是生产调试误差还是实际需要，双点冲床部件之间肯定是有间隙的，间隙越大生产中碰撞产生的噪音越大。同样，在空隙固定情况下，滑块行程大噪音也会越大。
2、离合器的噪音，离合器闭合中，滑块及连杆在往复运转时撞击造成的间断噪音。离合器分摩擦式和刚性两种，摩擦式多用于中小吨位高速冲床，噪音也较高。
数控冲床在冲压时板材变形该怎样处理？
消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩于的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令首批孔分担了第二批孔的部变形效应。下冲运动也导致板材下表面压应力增大，随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。
准备刀具时
4)确实量测上模长度，决定装刀位置(标准长度：74mm，斜刀：77mm)。
5)确定下模厚度，30标准为18mm，60为20mm，不足之厚度须使用垫片补足。
6)选择正确的中间环。31(含)以下凹型，32以上平型。
7)选择适当的脱料板(以大于刀具3mm为原则)。模具组合完成后，检查上下模、脱料板立向是否正确，在校刀仪上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹备适当的材料。
⑺始执行程式冲制。
数控冲床的特点
对于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而传统的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的设备上完成。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具集成式，大大节约了劳动力，降低了生产成本。
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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