激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，
钣金机箱设计
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。
钣金的主要用途：
适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
对于布线机柜来说，需要合理的安排走线。对于设备机柜加工设计来说，合理的空间划分很重要。从散热的角度考虑，设备和设备之间要留有一定的空隙，较高一层设备顶部也要留些空隙，以备将来更换风扇和更好的散热。机柜内的设备有很高的散热要求，所以选择机柜除了要有顶置风扇外，建议选择有通风网孔的前后门。如果能留下一些备用空间是更好不过了。
一般托板单层承重40-60公斤，如果设备大于这个重量，就需要增加单层承载力，为了避免机柜过重，左右侧门相对来说可以用薄一些的材料以减轻机柜自重。如果机柜装好设备后有可能移动或长时间使用脚轮支撑的话，还需要选择承重脚轮。
钣金机柜表面喷塑不应有划伤，内部喷塑不能脱落，露出金属时间长了容易被空气氧化锈蚀。
钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。
1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。
2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好.。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，防锈颜料，助剂和机溶剂等。
3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。
4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。
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