干燥用风机的物理模型
某600 MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片，改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三
干燥用风机
干燥用风机的物理模型
某600 MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片，改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点，干燥用风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分，因为动叶区内流动较复杂，故采用尺寸函数对动叶区进行加密，而其他区域采用较为稀疏的网格。在模拟中进行了网格无关性验证，干燥用风机分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算，在保证较好的计算精度和计算成本的前提下，确定网格数为560 万，在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均N-S 方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的Ｒealizable k － ε 湍流模型，干燥用风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中，以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口，边界条件为进口速度和自由流出。噪声模拟采用噪声模拟模型FW-H，根据Lighthill方程的推导过程，单极、偶极和四极源、气流和旋转叶片的周期性撞击产生的噪声属于单极源，气流和旋转叶片相互作用形成的不稳定反作用力产生的噪声属于单极源。进出口流量残差小于10 － 5，各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 － 4，认为当前计算达到收敛要求。
以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了干燥用风机叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。结果表明，叶片穿孔能有效地抑制叶片非工作面叶尖泄漏和涡流的产生和脱落，从而降低了两级叶轮通过频率的声功率级和声压值。宽带噪声是穿孔后的主要噪声源。对旋轴流风机存在振动大、噪声大的问题。由于煤矿工作的性质，风机必须始终处于运行状态，以保证井下有足够的新鲜空气。持续的干燥用风机噪音会让地下工作者感到分心，无法集中注意力。严重的噪音会对人的听力、视力、神经系统等造成伤害。较大的振动和噪声也会影响风机结构的稳定性，降低其使用寿命。研究干燥用风机噪声产生的原因及其防治方法，对提高井下工作环境质量，保证矿井安全生产具有重要意义。方开祥模拟了一台小型散热风扇的流场，设计了叶片的穿孔。穿孔后，风机的声压级降低，证实了降低穿孔噪声的可行性。张启顺研究了风机叶片数相匹配时，风机内流场和声功率级的变化。对干燥用风机不同流量下产生噪声的原因。入口集尘器的作用是保证风管内气流均匀、畅通，有效提高风机运行效率，降低风机噪声。实验结果与数值模拟结果的比较验证了模拟的正确性。因此，利用多孔叶片模型对风机的噪声进行模拟，可为风机降噪提供参考。
整个干燥用风机通风段累计耗电量（总耗电量）为2428kw h，单位耗电量（能耗）为0.02kw h t，根据通风实际能耗，远小于0.04kwH谷仓机械通风技术规程中地笼冷却通风单位能耗t，略高于风扇式轴流风机低速通风单位能耗。通风前籽粒平均含水量13.9%，上层14.0%，下层13.6%，平均通风失水0.2%。上层无明显变化。本次采用风扇式轴流风机对单独的储粮空间进行整体通风。首先检查风机及电源线，确保其安全正常运行；对策：控制空气预热器出口排烟温度不制造厂规定的较低温度，防止低温腐蚀和运行空气预热器冷端部件堵塞。检查仓壁是否有缝隙，门窗是否能严密关闭，保证其气密性；干燥用风机内是否有杂质，保证其进气畅通；及时清理PR风管入口附近的灰尘。干燥用风机通风过程中的吸入，影响其通风效果。通风前应检查粮食状况、粮食异常情况及可能出现的通风死角、钥匙标记、通风情况，以保证粮食的安全储存。后依次开启风机，打开所有通风管道，关闭门窗，在仓库内形成负压。仓库外的低温空气通过风道进入，自下而上通过粮堆，开始通风。
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