沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过
焚烧炉定做
沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。
该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。
沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到大气中,一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后,流人脱附区,脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温焚烧,反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体,95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来,温度降低到接近RTO人口温度,通常不超过50oC。蓄热体温度升高后,通过切换阀或旋转装置切换气流流向,分别进行蓄热和放热,实现热量的有效回收利用。
蓄热式焚烧(RTO)适用领域
RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;
浓度较低 ,风量较大的涂装、制药行业有机废气
含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、、制鞋、电力电缆生产行业等。
废气含有,铅,锡,锌磷,磷化物,等造成催化剂的物质
有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
蓄热式热力氧化工艺(RTO)
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是将有机废气(VOCs)加热到760℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O,氧化产生的高温气体采用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存,并用来预热后续进入的有机废气,当废气中VOCs浓度到达一定值时,系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化(≥98%)等优点,根据具体情况,可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO,常运用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行业。
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