对合金刀片生产工艺
由于合金刀片的使用情况的限制,导致合金刀片的材质必须满足硬度高、损、具有抵抗切削抗力以及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、易热处理和加工成型等特点。 在各种原材料中,硬质合金的特点是在高温情况下硬度也基本维持原状。涂层硬质合金是以碳化钨系硬质合金为基体,在其表面涂覆一层或多层碳化钛、氮化钛、氧化铝等薄膜材料。
同时由于涂层材料的耐熔结、损和耐
金属撕碎机刀片
对合金刀片生产工艺
由于
合金刀片的使用情况的限制,导致合金刀片的材质必须满足硬度高、损、具有抵抗切削抗力以及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、易热处理和加工成型等特点。 在各种原材料中,硬质合金的特点是在高温情况下硬度也基本维持原状。涂层硬质合金是以碳化钨系硬质合金为基体,在其表面涂覆一层或多层碳化钛、氮化钛、氧化铝等薄膜材料。
同时由于涂层材料的耐熔结、损和耐热性能优于基体,因此能以超过基材的切削速度进行高速切削。
此外,由于涂层的摩擦系数小,因此可以延长合金圆刀片的使用寿命。 选好合金圆刀片的制作材质之后,我们所要考虑的就是生产工艺了,为了保证圆刀片的优良性能,我们在圆刀片的生产工艺中也有很多要求,这样可以延长圆刀片的使用寿命。
械刀片切刀的调整
机械刀片切刀的调整
每次装上新冶金机械刀片,或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置,以调整刀片的切入量,避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故,调整切刀时必须关闭主电机,待停止运转后才能进行!
其调整步骤为:
①确定切纸机处于换刀状态,首先停止主电机,按下主电机停止按钮,确认主电机处于静止状态后,再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。
②确定刀片切入深度:用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母,使刀床运动到点,并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。
如果刀口与刀条仅一端接触,可通过调整主机架后面偏心轴解决。
如果刀片磨损不能切断纸张时,则应将刀片沿长孔方向向下移,直到能完全切断纸张。
钨钢刀片在使用时需要注意哪些事项?
钨钢
刀片是工业刀片很锋利的刀片,使用时需注意以下几点:
1、将钨钢刀片安装到准确的位置后,需要检查安装的是否牢固,钨钢刀片使用的注意事项防止出现运行时脱落的现象。
2、选择的钨钢刀片需要匹配合适的机组。
3、使用前,先手动旋转钨钢刀片,钨钢刀片使用的注意事项测试是否没问题。旋转起来是否无阻碍。
4、钨钢刀片和机组相连的皮带需要松紧适度,钨钢刀片不可以太紧了。
5、到了切割操作时,注意需离得稍微远点,不可太过接触到刀片,以免受到危害。
后,大家在购买钨钢刀片的时候一定要购买正规的产品,毕竟钨钢刀片还是比较贵的,钨钢刀片使用的注意事项劣质产品提前损坏的话将浪费我们不少的金钱和重新花时间购买。
钨钢刀片的性,表现在钢材的连续车削上,橡胶分切圆刀片效果尤为显著。这是由于YT合金在加工钢材的过程中,钨钢刀片使用的注意事项表面形成一层氧化钛薄膜,使钢 屑不易粘在钨钢刀刃上,因而降低了切屑对钨钢刀片的磨损,所以钨钢刀片的性比YG合金高。这就是切削钢材时选用YT合金的—个重要原因。
金刚石内圆刀片及其使用
金刚石内
圆刀刀片是在0.10~0.15mm厚的基体支撑下,形成0.20~0.32mm厚的金刚石切割刃口,将切割损耗降低在0.33mm以下;而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说,不增加切割损耗,就可以加工更大直径的晶体,这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206mm,切割晶体尺寸只有38mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力,使刀片制作技术和使用工艺日趋完善,如今可以制作出外径860mm切割晶体尺寸200mm的金刚石内圆刀片。
用如此薄的刀片切割,关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度,以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂,同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折,使用过磷青铜、不锈钢网,因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低,长时间张紧和高速旋转,会因发热而失去张力,引起一系列切片质量问题。后来,冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决,便成为刀片的标准基体。
基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢,有着的厚度、张力和延伸率,标准的延伸率应小于5%。
刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口有0.25mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10~0.20mm。因此,如果磨损量超过011mm,刀片的寿命就会急剧下降。由于金刚石的沉积会有近0.08mm的误差,也就是说刃口对于刀片并不完全同心,因此,仅靠刀环上的定位销来定刀片中心是不可靠的,应该用显微对刀装置把刀调到同心。

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