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1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。
燃气熔铝炉制造商
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1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
现今使用中的熔铝炉，一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件，平均散布固定在圆形炉膛内，运用莫来石耐火砖砌筑炉膛，运用温度可达1000°C，适用于铝合金的凝结和保温。那么小型熔炼炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢？
1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环剧烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大进步热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态，保证了很高的凝结速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。
蓄热式烧嘴是成对设置装备摆设的高速烧嘴，熔铝炉采取5套型号为RCB的蓄热烧嘴，单只烧嘴的供热本事为2.508GJ/h，火焰喷速快且周期换向，有利于炉气循环。熔铝炉采取钢机关框架，全耐火纤维喷涂的炉盖机关。其次，灰渣中心含有铝工艺杂质，粘度很大，不宜去除，特别是管式换热器容易被灰渣堵塞，造成其效果损失。炉盖底圆直径6233mm，弦高760mm，耐火纤维的总厚度为300mm，此中普铝层厚度为120mm，高铝层厚度为180mm。耐火纤维喷涂技能适于形状纷乱、异型部位的炉衬动工，具有动工速率快，筑炉劳动强度低，炉盖重量轻，蓄热少，升温快的长处。
熔化炉设计原则（下）
5)要熟悉各种炉用机械传动方案，熟悉炉子控制原理，不断革新办炉子构件，如炉门、炉门压紧装置、台车砂封、烟道闸门、各类阀门等以提高炉子的密封性能。
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