调试技巧：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
大型数控车床加工
调试技巧：零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。
数控机床加工的注意事项
数控车床加工是一种自动化机床，利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一个装夹，连续自动加工完成所有车削加工，所以在数控车床加工中应注意以下事项。注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高
数控机床操作注意事项
数控车床加工切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。数控车床加工序修改后，要对修改部分仔细核对。须在确定工件夹紧后才可以启动机床，禁止工件转动时测量、触摸工件。做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常现象时需要停车处理。急停车后，应重新进行机床“回零”使用，才可以再次运作程序。
影响数控车床加工精度的因素
车床操作人员的技术精准度和加工程序编制准确度。当车床操作人员技术精度不够稳定，加工程序编制有比较大的误差或时，会直接影响数控车床加工零件的精度。信息传输准确度不够将直接影响数控车床对零件的加工精度。在零件的加工过程中，环境对精度影响很大，主要是由于环境温度会影响零件尺寸的测量误差。
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