空压机的保养
空压机的保养周期，做好了大大延长机器寿命，
1、每季度保养，清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查较小压力阀、安全阀，检查传感器。
2、每年保养，更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定
小型无油空压机
空压机的保养
空压机的保养周期，做好了大大延长机器寿命，
1、每季度保养，清洁主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查较小压力阀、安全阀，检查传感器。
2、每年保养，更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录，或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
1、每天保养，检查油位，检查空滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否有泄漏情况，检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近预警温度，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6bar以上（极限1bar）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
2、每月保养，检查冷却器，必要时予以清洗，检查所有电线连接情况并予以紧固，检查交流接触器触头，清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。
无油静音空压机的特点
无油静音
空压机的优势：
1）无油低成本：不需要使用空压机油，免维护，仅需每周放水一次，每年换一次进气滤芯（进气滤清器的滤芯）即可。
2）无噪音：开机后噪音几乎和一台电冰箱的噪音相当。
3）节能：同样功率的无油静音空压机，华之运无油静音空压机的出气量是传统空压机的1.5倍左右。相比传统空压机更节能。
4）长寿命：由于关键运动部件采用进口自润滑材料，因此几乎不发生任何损耗。
5）压缩空气：由于无油因此压缩空气中也不含油，大大提高了气源的清洁度，满足了对于气源的要求。同时节省了空压机油的长期开销。
空压机漏油的原因:
回油管路堵塞
当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
蕞小压力阀故障
若蕞小压力阀的密封处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
在经过长时刻的高速工作后，
空压机的主机将发生以下问题：
1. 间隙增加
阴阳转子与后盖和轴承之间的空隙的添加将首要影响紧缩机的密封和紧缩功率。一起，因为轴承与主轴之间的空隙形成许多机械故障，对阴阳转子的运用寿命也会发生很大的影响。
2. 磨损添加
我们都知道在，在机械工作中磨损是不可避免的。及时添加润滑油，但长时刻高速工作，磨损会缓慢添加。就空压机主机而言，除了轴承外，还有其他部件磨损。假如轻微磨损不采纳适当的预防措施，则简单导致磨损添加等首要部件的损害和磨损。
3. 构件变形
主机是空压机的核心部件，内部部件长时刻处于高温高压环境中，再加上高速工作，使用时间长了会引起部件变形现象。而空压机一般用在环境中会发生尘埃和杂质，这些细微的固体物质进入机器，随着时间推移形成较大的固体块，或者引起阴阳转子变形，空隙增大，严重时会导致主机卡死。
4. 构件损害
空压机主机的首要易损部件是垫圈、密封圈、轴油密封等，尤其是长时刻处于高温、高压、高速工作环境下的轴油密封，其运用寿命比大大缩短。其损坏的直接结果是形成紧缩机漏油。
5. 本钱添加
空压机主机长时刻工作不检修，不止会对空压机机体形成严峻损坏，并且会形成严峻的安全隐患。一起，也会给出产带来直接和直接的经济损失。因而，对空压机主机进行必定周期的预防性检修是必要和必要的。
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