厚片吸塑在汽车行业应用的特点厚片吸塑在汽车行业应用的特点
在实现汽车轻量化这一目标的过程中，厚片吸塑技术在其中发挥着的重要作用，这项技术的优势主要集中在：1.轻量化（吸塑代替玻璃钢，减少车身30%的重量）2.零件数消减（塑料件替换部分金属零部件，减少整车30%的零件数）3.提高轻微碰撞的维修性（15km低速碰撞）4.改善装配性（降低30%的人工装配费用）
abs塑料机壳
厚片吸塑在汽车行业应用的特点
厚片吸塑在汽车行业应用的特点
在实现汽车轻量化这一目标的过程中，厚片吸塑技术在其中发挥着的重要作用，这项技术的优势主要集中在：1.轻量化（吸塑代替玻璃钢，减少车身30%的重量）2.零件数消减（塑料件替换部分金属零部件，减少整车30%的零件数）3.提高轻微碰撞的维修性（15km低速碰撞）4.改善装配性（降低30%的人工装配费用）等其他方面不可取代的优势。在技术工艺上，我司产品可达到成型尺寸为2800*1600*1000mm（长*宽*高），厚度可达12mm。一直从事大型厚板吸塑机的研发和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚，轮毂隔板垫板、轮毂卡板、轮毂中空板、汽配物流厚吸塑包装托盘、汽车轮毂托盘、天地盖托盘、九脚托盘、太阳能光伏板托盘、汽配周转箱托盘，汽车吸塑标识。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。
汽车厚片吸塑件有哪些？
汽车厚片吸塑件制品主要有座椅、仪表板、顶棚、门内板、副仪表板、扶手、行李箱内衬、发动机罩盖内衬等。随着客户对乘驾体验的要求不断提高，包括仪表板在内的汽车内饰材料也朝着质量和外观双向提升的方向发展。汽车厚片吸塑内饰仪表板在满足较高的强度、抗冲击性、耐刮擦性等质量要求的同时，也要具有较为美观的外表。汽车顶棚吸塑除主要的装饰功能外，还有隔热、隔音、吸音等多种特殊的作用。车顶箱吸塑可以收纳自行车、野营用品、小舟、滑雪板、冲浪板、帆板等时尚户外运动器材，这是车顶箱的独有特点，是采用了与汽车工业的设计理念相吻合的设计方法。使得车顶箱非常容易安装、装载。汽车车门内板用改性PP或ABS制作PP车门内板，再复合软饰材料成为整体门内板。汽车的保险杠吸塑，汽车的保险杠是车身件的一种配件（易损件），位于汽车的车头（称之为前保险杠）和车尾部（称之为后保险杠），汽车前后保险杠一般都采用增韧（改性）PP片材作为原料，经高温加热后，通过真空吸塑成型。汽车内饰其他制品：汽车雨档吸塑，门立柱盖板、空调相关的壳体，大都采用ABS厚片吸塑内饰板。7，利润：厚吸塑厂的纯利润相对来说是比较低的，并且需要根据根据付款期限而定。
厚片吸塑材质特性：
ABS强度高、韧性好、尺寸稳定性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
PC材料抗冲击性，尺寸稳定性和,。耐热、耐寒在-40到120摄氏度长期保持物理性能稳定。
PP材料密度小，耐热性及耐冲击性、无毒、无味，尺寸稳定性一般。
PVC硬片韧性适中，具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大。
PS硬片密度低，韧性一般，烧，流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。
PETG硬片韧性好，透明度高，抗冲击性,易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。在与其他目标相同的情况下，托盘的重量越轻，越好，并且托盘的有效负载可以被标记。
亚克力材料具有优异的户外耐候性，表面硬度和抗划伤性能好，透明光泽度高。
厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素
厚片吸塑产品单价的计算方式和相关因素
由于厚片吸塑是一个热加工过程，因此势必会消耗一定的电能，而且相对其他行业来说，这里消耗的电能还是比较大的，基本上占据了厚片吸塑产品材料成本的百分之八。
随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。
在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；实际中，高温软化下的塑料片会随着模具形状得到不同形状的产品。另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。
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