真空泵油在油式泵浦里的作用
真空泵油失效对真空泵的影响真空泵油失效主要有两种形式，一种是真空泵乳化另一种是真空泵油碳化。油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的l高工作温度下，仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要真空泵规则的极限压强。真空泵乳化是因为真空泵油在高温以及所抽气体中的化学成分发生的一种反应，具体表现形式就是产生粘稠状的物质，这种物质与真空泵叶片粘合在一起致使叶片不能迅速
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真空泵油在油式泵浦里的作用
真空泵油失效对真空泵的影响真空泵油失效主要有两种形式，一种是真空泵乳化另一种是真空泵油碳化。油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的l高工作温度下，仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要真空泵规则的极限压强。真空泵乳化是因为真空泵油在高温以及所抽气体中的化学成分发生的一种反应，具体表现形式就是产生粘稠状的物质，这种物质与真空泵叶片粘合在一起致使叶片不能迅速的做来回甩出运动，从而影响泵浦的真空度。
真空泵碳化主要是真空泵油不耐高温，产生颗粒状物质，长期运转会导致缸体及叶片磨损从而导致真空度下降。
真空泵油的主要性能
真空泵油的热稳定性
表达的耐高温油，也就是说，能够抵抗高温分解石油，也就是说，热分解温度。提出严厉的真空环境将用于热稳定性的要求。
天然矿物油有其不可避免的缺陷，耐热性能比合成油，泵油的成分与热氧化分解容易恶化，极端的压力稳定性差，抽速也减少使用时间。一般纯矿物油氧化试验方法D943几百个小时左右，而合成油的D943可以扩展到超过3000小时。可见其使用寿命延长。
真空泵油的极限全压力和极限分压力
极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵一切物质(气体)产生压强的总和。国外目前注重全压强的测试指标。
极限分压力：用紧缩式真空计测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值请求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。
合理地选用真空泵油, 将会对泵的极限分压力、极限全压力、起动、功率消耗、泵温、泵性能的稳定性、真空泵的使用寿命都有好的帮助。检查油位镜，当泵油变成黄褐色转入黑色或变成乳白色，需要更换真空泵油。新泵浦初次使用500小时后更换泵油，以后每工作1000-1500小时更换一次。所有的润滑油都是按照他们的化学成分和不同的外部环境条件，并有不同程度的自动氧化的倾向。(注：使用环境比较恶劣要经常观察泵油颜色）
选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果压强要求3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。工艺要求的抽气量(抽气速率)真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。抗乳化性好的泵油油水别离才能强，水蒸汽和冷凝气体经过开启气镇阀，会排出局部水蒸汽。
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