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压力铸造
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率很高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效
铝合金铸造技术
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视频作者：来安县茂兴精密机械制造有限公司
压力铸造
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产量好，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率很高，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
“熔模铸造业已得到很大发展，但与国际水平仍有明显差距。”国际模协秘书长罗百辉表示，近年来，随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌，精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下，精铸企业必须努力提升产品设计水平，产品开发理念，挖掘精铸工艺的优势与潜力，降低制造成本，提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造
通过对精密铸造压型制造新工艺的研究，不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力，而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。
精密热加工技术是系统关键制造技术之一，主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。
精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好，产品可靠性高、制坯近无余量等优点，受到的高度重视。
铸造件设计的主要问题和设计要求
箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：
⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。
⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。
⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。
⑸、造型好、小。
铝铸件加工的铸造方法：
铸造是指造型材料、造型方法金属液的充型形式和金属在型中的凝固条件等方面特种铸造和普通砂型铸造的统称。
常用的普通铸造铝铸件的方法有：
1、砂型铸造2、重力浇铸。
常用的特种铸造方法有：
1、 熔模铸造
2、 陶瓷型铸造
3、 金属型铸造
4、 压力铸造
5、 低压铸造
6、 差压铸造（又称反压铸造）
7、 离心铸造
8、 连续铸造
9、 半连续铸造
10、真空吸铸
11、挤压铸造
12、磁型铸造
13、壳型铸造
14、实型铸造（又称消失模铸造）
15、石膏型铸造
16、石墨型铸造
17、熔模石膏型铸造
18、金属型覆膜砂铸造
19、电渣熔铸
上述各种铸造方法各有 的适用范围。泊头市亿安金属制品有限公司（原泊头兴发铸造厂），自79年建厂以来已有成熟铸造工艺及设备，可自主研发、设计、制造各种型号铜铝机械铸件。我们可根据客户的不同需求为您加工定制。
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