布袋除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5~10μm。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1μm粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤
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布袋除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5~10μm。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1μm粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，布袋除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使布袋除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此布袋除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
除尘系统设计步骤
1、产尘厂房的布置
厂房布置时应考虑减少粉尘扩散和影响程度，宜将其布置在厂区1小频率风向的上风侧；工艺设备布置时，应尽量将产尘设备集中布置，缩小粉尘扩散区域，便于集中考虑控尘除尘措施。
2、优化生产工艺，减少产尘量
应避免采用现场破碎原料，尽量选用湿法作业；采用不易扬尘的设备，如密闭输送设备、气力输送系统、密闭粉仓、罐车等；缩短输送距离，减少粉体输送泄漏点。
3、粉料抑尘处理
尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料，要对粉料进行抑尘处理。常用的方法有：物料喷水湿润促进粉尘粘结；采用机械设备压球、造粒；喷雾降尘；可根据工程特点选用湿润剂减尘降尘、泡沫降尘、荷电喷雾降尘、静电控尘等方法。
除尘工程设备
布袋除尘器常见于炉窑含繁华落尽气或颗粒料运送烟空气的净化。多用以冶金工业、混凝土、化工厂、轻工业等制造行业的有机废气处理，不会受到排风量的限定。
建材木工除尘工程设计原则
在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。
布袋除尘器除尘效率达到99%之上，能考虑环境保护规定；也可以不错地融入风量的起伏；收集有使用价值的细砂原材料时更具备经济价值。
综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取其工艺。
湿式电除尘器可解决高溫、高低温的尘及含有一定黏性的粉尘，另外也可以净化一些有害物质，如飓风水膜除尘器和湿法脱硫反应塔。
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