BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。
★BMC的注塑成型条件是：
将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；
螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；
将背压
bmc注塑模具厂
BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。
★BMC的注塑成型条件是：
将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；
螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化；
将背压控制在2~3MPa，压力不能过大；
注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。
因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。
因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。
由于BMC料含有很高的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上)，回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。
BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常情况下，在成型过程中，要保持BMC材料在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。
BMC产品,BMC模具厂家bmc注塑模具厂
在工业飞速的发展下，许多产品都运用了BMC注塑制品，比如一些零部件、、家用电器等都会运用到它。然而在使用注塑制品投入生产时，它表面的亮度会影响产品的美观，所以提升BMC注塑制品的亮度是非常重要的一件事。
BMC材料的使用优势
⑴流动性：bmc材料的流动性很好，并可在低压下保持良好的流动性。
⑵固化性：bmc材料的固化速度很快，成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。
⑶收缩率：bmc材料的收缩率很低，在0~0.5%之间，收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节；可分为无收缩（收缩率<0.05%）、低收缩率（0.05~0.3%）、高收缩率（0.3~0.5%）三个等级。
⑷着色性：bmc材料有较好的着色性。
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