PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
如果冷却不均匀则容易造成结晶差异和不均匀的
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PP在高温加工的过程中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间都会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变坏。
由于PP的结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕等。
成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，从而导致后收缩变形。
如果冷却不均匀则容易造成结晶差异和不均匀的收缩，同时不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。
在成型过程中，加入成核剂后可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀所造成的结构不均匀性。同时因为结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要时，可在70～80℃的温度下干燥1～2h。
2、 熔点：HDPE，约为130～137℃;LDPE，约108℃～115℃;分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃之间，而HDPE则控制在180～220℃之间。
3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工过程中可采用较低的注射压力，一般在60～80MPa之间。
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