混合型塑胶跑道的施工步骤,塑胶跑道的基面处理与清洁：对水泥基础实行地毯式检查、清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。防水底漆施工：基面确认：基础清洁干净并晾干(含水率≤8%)；施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。铺设之前的准备工作不容遗忘，观察天气预报
塑胶跑道生产厂家
混合型塑胶跑道的施工步骤,塑胶跑道的基面处理与清洁：对水泥基础实行地毯式检查、清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。防水底漆施工：基面确认：基础清洁干净并晾干(含水率≤8%)；施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。铺设之前的准备工作不容遗忘，观察天气预报看看当地的天气如何，如果多阴雨天气zui好不要铺设。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒zui好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）.
塑胶跑道材料影响塑胶跑道胶粘剂的因素,塑胶跑道材料胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的因素分别是：反应温度,反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。混合型塑胶跑道的施工方法：准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。
塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的因素分别是：反应时间，反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。要保持干净，避免猛烈的机械冲击和磨擦，在跑道上禁止车辆行驶，堆压重物和犀利之物等。反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯i乙烯∶三乙i醇胺=15∶30∶2∶3
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