不锈钢微乳性切削液生产厂家金英防锈切削液拥有优良的极压性能

微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中 ,表面活性剂的用量为 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保证分散相油滴细化 ,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质 ,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使
不锈钢微乳性切削液生产厂家


微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的。在乳化油中 ,表面活性剂的用量为 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保证分散相油滴细化 ,使体系保持高度稳定性。表面活性剂是使油和水乳化的关键性物质 ,一般分为3种类型:阳离子型表面活性剂、 阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阳离子型表面活性剂通常使乳液显酸性 ,使乳液容易变质 ,故用。阴离子型表面活性剂的特点是乳化性能好，并有一定的清洗和润滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常与非离子型表面活性剂配对使用。非离子型表面活性剂在水中不电离 ,其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团(一般为醚基和羟基)构成 ,不宜受强电解质无机盐类存在的影响 ,也不易受酸碱的影响 ,与其它类型的表面活性剂相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不电离 ,故在一般的固体表面上不易发生强烈的吸附 ,另外 ,随温度的升高 ,很多非离子型表面活性剂溶解度降低甚至不溶 ,这样会造成乳液浑浊。所以 ,通常通过调整阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的配比 ,使H LB值与分散相匹配 ,以获取佳的分散、 乳化效果 ,这是能否获得一个均一、 稳定的体系的关键。大量表面活性剂的参与使微乳化液的渗透、 清洗能力比乳化液大大增强 ,有利于保持刀具刃面和砂轮的锋利以及切削加工面的清净度 ,从而提高了切削效率和加工精度。微乳切削液具有减少刀具磨损，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。常用阴离子和非离子表面活性剂复配使用效果较好。常用表面活性剂：脂肪酸皂, 石油磺酸盐脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐温、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等







除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。






微乳切削液产品主要性能

1、 不含亚类有毒物质和矿物油，有利于环境保护。

2、 冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。

3、 清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加

工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。

4、 防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。

5、 使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。

6、 稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。

7、 无毒、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。

8、 无燃无爆，贮运安全，使用方便。





微乳切削液和乳化油的区别






乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等功效。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%

　　切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现黄色或者绿色的透明液体。含油量0%。

　　微乳切削液具有减少刀具磨损，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。微乳切削液兑水后呈现淡淡的白色透明液体，含油量10-50%。





微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。襄阳金英防锈材料有限公司生产微乳切削液、线切割工作液等产品，公司拥有的设备及丰富的生产经验丰富，保证产品的质量及性能符合行业标准，是的厂家！合成类的金属切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。








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