喷雾干燥机发展及注意事项
由于喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批化的干燥设备企业。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。近十年内喷雾干燥机技术已取得了长足进步，产量已可与世界著1名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需
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喷雾干燥机发展及注意事项
由于喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批化的干燥设备企业。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。近十年内喷雾干燥机技术已取得了长足进步，产量已可与世界著1名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。
长期以来，对喷雾干燥机的注意，一般着力于：
⑴ 雾化1器（机）的选择；
⑵ 足够风量和热量的配置；
⑶ 粉末回收及排放。
喷雾干燥机的特点及使用性
喷雾干燥机是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，它具有以下几个显着的特点：（1）料液经喷雾后表面积大大增加， 使干燥速度十分迅速；（2）操作控制方便，生产过程简化；喷雾干燥机为干燥技术领域，属热物理工程范畴，广泛适用于制药、生化、精细化工、生物等行业具备易氧化，含有机溶媒液态物料的干燥和溶剂的回收，具有高1效节能，减排低碳的实用性和使用经济性。（3）防止发生公害，改善生产环境；（4）适应于连续化大规模生产。
正是带式干燥机具有以上的优点，所以我们把它用到烟气处理系统上是再合适不过了。将预先浆化的吸收剂通过雾1化器雾化喷入干燥塔内，很大的雾化表面积的吸收剂与烟气充分混合，发生化学反应和传 热过程，酸性氧化物与碱性物质作用生成稳定的硫酸盐，生成的产物以干态部分回收，部分送入除尘器，以达到除尘和脱硫的目的。该种方法与其它的方法相比占地面积小、运行费用低、不产生腐蚀、 克服了二次污染问题，进一步提高了处理效率。喷雾干燥机使用前后的工作开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。由于它增大的表面积使氧化物充分反应大大节省了石灰的用量，尤其难得可贵的是对重金属Hg、Cd、Pb的去除作用，这对垃圾焚烧很重要，因此喷雾干燥 在未来的烟气处理中具有广阔的发展前景。
喷雾干燥器的内部结构及雾化过程
喷雾干燥器的内部结构及雾化过程喷雾干燥器是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾1化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，料浆被送至雾1化器，经雾化1器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器，经气体分配器后，N2均匀地、呈旋风状地进入塔体，对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发，而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。喷雾干燥塔关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证喷雾干燥设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。干燥后的料粒落到塔体底部，通过一对碟阀进行间隙式回收。
干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态，靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。 避免了热风涡流和轴流的缺点，设置了热风整流室，在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片，热风由固定叶片的半径方向流出，进一步改变热风方向，吹向干燥塔。喷雾干燥机应用范围*化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给，达到了整流的目的，对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转，使雾下降时，受热均匀，使成品的热变化可以维持在小限度内，因此提高了成品的质量。
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