连续式密炼机的发展历程
从结构上讲，连续式混炼机 是单螺杆结构，但它的混炼塑化机理与单螺杆有本质的不同。混炼机的组合式螺杆上的螺线每圈被切断为三段，形成混炼螺片，在机筒内衬上相应装有三排静止的混炼齿和销钉。双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象。螺杆每旋转一
东莞连续式密炼机定做
连续式密炼机的发展历程
从结构上讲，连续式混炼机 是单螺杆结构，但它的混炼塑化机理与单螺杆有本质的不同。混炼机的组合式螺杆上的螺线每圈被切断为三段，形成混炼螺片，在机筒内衬上相应装有三排静止的混炼齿和销钉。双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象。螺杆每旋转一周，同时进行一次轴向往复运转，螺片在静止的混炼销钉之间作相对运动，其轨迹似正弦曲线。物料在螺片与销钉之间被不断剪切，物料表层不断翻新和重新取向，
连续式密炼机产品特点：
1进料方式：连续式进料，采用的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。
2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁
3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高
4自动化：容易与自动计量连接
5 产品：工作连续，出料有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品优良。
6节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。
连续混炼机，该混炼机可以作为单独的密炼机使用，在处理以PE，PP等基本树脂的化合物时. 对于后反应的应用.
主要特点：
（1） 可以满足从实验室小型机器到大批量生产线的要求。
（2） 特殊设计的转子，转速的控制，确保原料混合的分布性和分散性。
（3） 混炼强度可通过调节转子速度、工作容量、熔融条件以及停留时间进行选择。
（4） 转子尖到壁的大间隙，确保磨损小化。
（5） 进料口很大，便于高填充材料的投料。
（6） 带有触摸屏的PLC控制系统，操作简单。
（7） 模块化设计，使用、维护方便。
（8）初级混炼，对聚合物和所有其他组分进行干混,对干混进行预加热。
（9）第二阶段混炼 转子和密炼室壁之间的高强度剪切使得预聚体熔融，并且使其与其他组分进行分散混炼和分布性混炼，使原料均匀混炼。
东莞市昶丰机械科技有限公司，研发生产的双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。
连续密炼机特点是：节能、环保、、自动化程度高，无须人工投料，连续式密炼机造粒机性能优异、稳定。独立的挤出功能进行优化设计，方便配合单螺杆挤出机、双螺杆挤出机。可调节出料阀门。
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