螺杆空压机开关机操作规范
螺杆空压机开机前注意事项：
1、检查三相电源，确认正常。
2、打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3、打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4、打开空压机出口阀门。
5、以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常
螺杆空压机保养
螺杆空压机开关机操作规范
螺杆
空压机开机前注意事项：
1、检查三相电源，确认正常。
2、打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3、打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4、打开空压机出口阀门。
5、以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。
螺杆空压机运转注意事项：
1、开机后，要观察空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
2、动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度高达100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充润滑油；
4、气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。
5、运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。
柴油
移动式空压机安全性高，值得推荐！
柴油移动式空压机电气安全：输出接线板采用双重保护，降低了误碰触接线柱或者雨水浸入而导致漏电的可能性；组断路器采用全自动合闸方式，内有欠压保护，很大限度排除人工“误合”状态；全自动加油系统，采用直流控制，使用更方便，提高机组使用效率，柴油移动式空压机型号为JNC-10/8Y额定功率（84/115）KW/hp、额定转速（2400）RPM。灵活方便的控制系统，采用全自动模块控制，多方位监控，保护更为周到，满足多层次的客户需求。
柴油移动式空压机环保：机组采用多重优异的降噪装置，使发电机组噪音值可降低15-35dB（A），运行安静环保，不影响日常生活。适用于夜间作业、住宅、办公场所等对噪音控制要求高的条件下使用。超低尾气排放，即使露天使用也不会污染环境，确保清洁、环保。
优异的发动机：采用世界较好的发动机，低噪音，低排放。刚硬的结构，确保低振动噪音；共轨系统，部分产品采用高压共轨多点燃油喷射系统，有效降低尾气排放及炉膛温度。带增压器的机组，通过涡轮增压器压缩后的高温气体迅速冷却，降低二氧化碳的排放量。
消音材料及设计：机组内壁采用新型50mm阻燃消音棉，门的四周采用密封塑胶，可以大量吸收并阻隔机组在运行中所排放的噪音和热量。
移动式空压机润滑要求
根据
移动式空压机的特点，对润滑油提出如下要求：
（1）移动式空压机的体积和油箱的容积都小，所装润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗养化性。
（2）因为野外的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。
（3）露天的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。
（4）对于某些移动式空压机，特别在容易发生火灾、燃爆事故的环境中使用的一些机械，要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。
（5）要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。
螺杆空压机的维护保养：
机油过滤器的更换，新机初次运行500小时后应更换机油芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯。
油细分离器的维护更换，油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。
更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。
装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
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