防止保温钢管晶间腐蚀的方法
1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。这就是说304L的抗晶间腐蚀能力要好于304保温钢管的康晶间腐蚀能力要好意316的原因。
2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避
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防止保温钢管晶间腐蚀的方法
1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。这就是说304L的抗晶间腐蚀能力要好于304保温钢管的康晶间腐蚀能力要好意316的原因。
2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，保温钢管即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。所以321抗晶间腐蚀能力好意304.
3）保温钢管通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。这就是为什么2205的抗晶间腐蚀能力好要好于一般的奥氏体不锈钢管。
4）保温钢管采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得好的耐蚀性。
我们所了解到的钢套钢保温管是一种性能高的管道运输及保温材料。它具有超高的保温绝热、防水防腐、安全长久使用性能。这一切除了聚氨酯保温层的应用外，还取决于表面的防锈处理。
一般做过的防锈处理之后，才更防水耐腐蚀，今天就说一下关于钢套钢保温管如何做防锈处理的问题吧！
钢套钢保温管表面处理主要是机械处理，这包括喷丸处理和抛丸处理两种。喷丸处理技术是借助空气和高压水流，通过喷嘴，使磨料高速流动，冲击，摩擦，靠这种方式来清除钢铁表面的铁锈，氧化皮，污染物和附着物，清理过后，钢铁不变色，而且会形成适宜的清洁度和粗糙度。而针对钢材耗量大的锅炉，石化机械企业，通常采用抛丸处理技术，这是在高速旋转的抛头叶片作用下，磨料凭借大的径向和切向速度来抛向钢铁表面，以此达到清除杂质的目的。
除此之外，我们还可以采用高压水清理，高压水加砂清理等方法，这些方法清除效果好，综合经济效益显着，能有效的延长直埋保温管的使用寿命，因而在近年来发展中，应用发展非常迅速。
所以，要记得给钢套钢保温管做防锈处理，以延长它的使用寿命。
钢套钢蒸汽保温管有多种结构形式，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：
一、内滑动式
保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。
内滑动钢套钢蒸汽保温管道结构机理：
1、工作钢管：保证输送介质正常流动。
2、工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。
3、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。
5、反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层;反射耐高温保温层部分热量。
6、聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。
7、外套钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
8、外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。
二、外滑动式
保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。
外滑动钢套钢蒸汽保温管道的结构性能特点：
工作管的保温层与外套钢管之间留有20—25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。
钢套钢保温管道的结构
钢套钢保温管道由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
一、工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝管螺旋焊管和直缝焊管。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达标准中2级，表面粗糙度可达标准中R=12.5微米。
二、聚氨酯保温层
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
三、高密度聚乙烯保护层
预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
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